Штамповка - это использование матрицы для изготовления различных листовых деталей, раковин и контейнероподобных заготовок из листового металла на прессе или для изготовления трубных фитингов в различных трубчатых заготовках. Этот вид процесса формования в холодном состоянии называется холодной штамповкой или тиснением для краткости.

Штамповка металла, также известная как прессование, является недорогим, высокоскоростным производственным процессом, который может производить большое количество идентичных металлических деталей. Операция штамповки подходит для краткосрочного или долгосрочного производства, может осуществляться вместе с другими операциями формования металлов давлением и может состоять из одного или нескольких из серии более конкретных процессов или технологий, таких как

Штамповка

Гашение

Тиснение

Чеканка

Гибка

Фланцевое покрытие

По сравнению с отливками и поковками штамповочные детали имеют характеристики тонкости, однородности, легкости и прочности. Штамповка может производить заготовки с ребрами жесткости, ребрами, волнами или фланцами, которые трудно изготовить другими методами для улучшения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, повторяемость высока, спецификации последовательны, а отверстия, боссы и т. Д. Могут быть выбиты. Детали холодной штамповки, как правило, больше не обрабатываются путем резки, или требуется только небольшое количество режущей обработки. Точность и состояние поверхности деталей с горячей штамповкой ниже, чем у деталей с холодной штамповкой, но все же лучше, чем у отливок и поковок, а количество резания меньше.

Существует много ситуаций в процессе штамповки пресс-формы, наиболее распространенном процессе штамповки. следующим образом:

1. Заглушка;

Общий термин для процесса штамповки, который разделяет материалы. Он включает в себя заготовку, штамповку, штамповку, канавку, сечение, резку зубила, обрезку кромки, резку языком, резку и т. Д.

2. Придание формы;

Это в основном процесс штамповки, который отсекает круг избыточного материала вокруг материала для удовлетворения требований к размеру.

3. Режущий язык;

Определенная часть материала разрезается в отверстие, но не вся она разрезается. Обычно вырезаются только три стороны прямоугольника, а одна сторона остается нетронутой. Основной функцией является установка расстояния шага.

4. Факельное сжигание;

Этот процесс встречается редко, в основном для трубчатых частей, которые должны расширять конец или где-то наружу в форму трубы.

5. Шея;

Прямо противоположно факельному сжиганию, это процесс штамповки, в котором трубчатая часть должна быть сужена внутрь в конце или где-то.

6. Штамповка;

Для того чтобы получить полую часть детали, соответствующий размер отверстия получают путем разделения материала через перфоратор и лезвие ножа в середине всего материала.

7. Прецизионная штамповка;

Когда штамповочная деталь требует полноценной яркой полосы, это можно назвать «прецизионной штамповкой».

8. Полное яркое заглушение;

В отличие от прецизионной штамповки, полная яркая штамповка должна получать полностью яркую полосу при одноступенчатой штамповке, в то время как прецизионная штамповка — нет.

9. Глубокая пробивка отверстий;

Когда диаметр отверстия в изделии меньше толщины материала, это можно понимать как глубокую пробивку отверстий, а сложность штамповки заключается в том, что перфоратор легко сломать.

10. Изготовление выпуклого корпуса;

Выступ пробивается на плоском материале для выполнения соответствующего процесса использования.

11. Формовка формы;

Многие друзья понимают формование как изгиб, который не является строгим. Поскольку гибка является одним из видов формования, формование относится к общему термину для всех процессов жидкого материала.

12. Изгиб;

Обычный процесс, при котором соответствующий угол и форма получаются путем пластической деформации плоского материала через выпуклые и вогнутые вставки матрицы.

13. Бисероплетение;

Это обычно используется при остроугольных гибких формовочных вставках, главным образом путем пробивки выпуклых ям в материале в положении изгиба для уменьшения отскока материала и обеспечения стабильного угла.

14. Чеканка монет;

Процесс, при котором специальный рисунок прижимается к поверхности материала через перфоратор. Обычно включают тиснение, питтинг и т. Д.

15. Округление;

Одним из процессов формования является процесс, при котором форма изделия сворачивается в круг.

16. Фланцевое отверстие;

Процесс инвертирования внутреннего отверстия штамповочной части для получения бокового края определенной высоты.

17. Прокачка

В основном он направлен на ситуацию, когда ровность продукта должна быть высокой. Когда плоскостность штамповочной части выходит из допуска из-за напряжения, процесс выравнивания необходимо использовать для выравнивания.

18. Формирование;

После того, как изделие сформировано, если угол и форма не являются теоретическими размерами, необходимо рассмотреть возможность добавления процесса тонкой настройки для обеспечения стабильности угла. Этот процесс называется «формированием».

19. Глубокая прорисовка;

Обычно это относится к процессу получения полых деталей из плоских материалов методом, который называется процессом растяжения, который в основном завершается выпуклыми и вогнутыми формами.

20. Непрерывная глубокая вытяжка;

Обычно относится к процессу растяжения, образованному путем растяжения материала в одном и том же положении несколько раз через одну или несколько матриц в ленте материала.

21. Истончение и глубокая прорисовка;

Непрерывная прорисовка и глубокая прорисовка относятся к серии рисунков истончения, а это значит, что толщина стенки нарисованной детали будет меньше толщины самого материала.

22. Мандреллинг;

Принцип аналогичен принципу выпуклого корпуса, который заключается в том, чтобы сделать материал выпуклым. Однако рисунок обычно относится к автомобильным деталям, которые относятся к относительно сложноформующему ряду, и его чертежная структура также относительно сложна.

История процесса штамповки.

В 1890 году штампованные велосипедные детали были импортированы из Германии в Соединенные Штаты, и американские компании затем начали иметь штамповочные машины, изготовленные американскими производителями станков для производства большинства деталей велосипедов путем исследований и разработок западной штамповки колес. Несколько автопроизводителей приняли штамповки до Ford Motor Company. Генри Форд отверг предложение своего инженера использовать штампованные детали, но поскольку компания не могла удовлетворить спрос на штампованные поковки, Форду пришлось использовать штампованные детали.

Преимущества процесса штамповки.

1. По сравнению с резкой проволоки, холодная штамповка имеет ряд преимуществ, таких как высокая эффективность производства, низкая стоимость обработки, высокая скорость использования материала, стабильная точность размеров продукта, простота эксплуатации, а также легкая механизация и автоматизация, и особенно подходит для массового производства. Как очень важный метод обработки в современной промышленности, штамповочная штамповка используется для производства различных деталей из листового металла. Он имеет много уникальных преимуществ. Формованные детали имеют малый вес, обладают высокой жесткостью, высокой прочностью, хорошей взаимозаменяемостью и низкой стоимостью. , Производственный процесс легко достигается механической автоматизацией и высокой эффективностью производства. Это передовая технология производства, которая не может быть сравнена и незаменима другими методами обработки. Он имеет сильную конкурентоспособность в обрабатывающей промышленности и широко используется в автомобилях, энергетике, в производстве машин, информации, аэрокосмической, оборонной промышленности и повседневной жизни.

2. После впитывания знаний механики, математики, материаловедения металлов, механики и управления, вычислительной техники и др., сформировалась базовая теория формирования штамповочной дисциплины. С штамповочными изделиями в качестве лидера, формой как центром, в сочетании с современными передовыми технологиями

3. Применение технологии, стимулируемой и поощряемой огромным рынком спросом на продукцию, технология штамповки играет все более важную роль в развитии национальной экономики, осуществлении модернизации, повышении уровня жизни людей.

4. Современное штамповочное производство - это метод производства, который продолжает работать в больших масштабах. Благодаря участию и вмешательству высоких технологий, метод штамповочного производства постепенно эволюционировал от первоначального ручного управления к интегрированному производству. Производственный процесс постепенно реализуется через механизацию и автоматизацию и развивается в направлении интеллекта и интеграции. Die Master WeChat: mujuren реализует автоматическую операцию штамповки, что отражает преимущества безопасности, высокой эффективности и экономии материалов. Она стала направлением развития штамповочного производства.

5. Многие предметы утвари, используемые людьми в повседневной жизни, изготавливаются методом штамповки, например, рисовая чаша из нержавеющей стали, которая выбивается с помощью круглого металлического листа на пресс-машине и с использованием матрицы для давления на круглый лист. Можно видеть, что холодная штамповка - это метод обработки металла под давлением, который использует матрицу для оказания давления на пресс для разделения или деформации различных металлических (или неметаллических) листов при комнатной температуре (холодное состояние) для получения деталей определенной формы.

Упаковка и доставка.

1. Каждый продукт тщательно упаковывается пузырьковыми пакетами и упаковывается в картонные коробки. Для того чтобы вызвать царапины из-за стуков, которые повлияют на качество и использование продукта, мы будем использовать деревянные ящики, специально предназначенные для экспорта для упаковки и транспортировки.

2. Все продукты будут транспортироваться в соответствии с потребностями клиента, такими как экспресс, воздушная доставка, морская доставка и железнодорожная доставка.

Часто задаваемые вопросы.

1. Как я могу получить коммерческое предложение?

---Мы отправляем цитату на основе чертежа, количества, веса и материала (реальный образец приемлем).

2. Если у меня нет рисунка, можете ли вы сделать рисунок для меня?

---Да, мы можем сделать так, чтобы рисунок вашего образца дублировал образец.

3. Каков ваш способ оплаты?

---Tooling: 50% T / T advanced, 50% T / T баланс при утверждении образца.

Основной заказ товаров: 30% депозит T / T, 70% баланс T / T против копии B / L.

4. Какой формат файла вы можете открыть?

---PDF, IGS, DWG, X_T, STEP(STP).

5. Какую обработку поверхности вы можете сделать?

---Включая порошковую покраску, пескоструйную обработку, покраску, полировку, кислотное травление, анодирование, эмаль, цинкование, горячее цинкование и хромирование.

6. Каков ваш способ упаковки?

---Каждый продукт тщательно упаковывается пузырьковыми пакетами и упаковывается в картонные коробки. Для того чтобы вызвать царапины из-за стуков, которые повлияют на качество и использование продукта, мы будем использовать деревянные ящики, специально предназначенные для экспорта для упаковки и транспортировки.

7. Есть ли у вас дочерняя компания за рубежом?

---Да, у нас есть дочерняя компания в Мичигане, США.

http://ru.dk-metals.com/